产品简介
在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，干粉煤灰作为水泥生产的混合材料，行情较好，跃升为一种供不应求的资源；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份含量大（ 可达45％），不能满足水泥生产的要求，因而不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋完善，湿粉煤灰的处理方案已被提上议事日程。只有提高粉煤灰综合利用价值将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低于5％，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。
湿粉煤灰具有水份大、比重小、粒度细等显著特点，传统的烘干设备不能解决湿粉煤灰的烘干问题。由于该种物料具备上述三种特点，在使用传统烘干机烘干湿粉煤灰时，会在设备内形成风洞，导致热气流短路，废气温度高，热损失非常严重。在初水份≤20％，终水份≤5％时，煤耗为15～20Kg标煤/T干料。
工作原理
粉煤灰烘干机是一种单筒的转筒烘干机，工作时，湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干粉煤烘干机内。粉煤烘干机筒体是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从粉煤灰烘干机较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着粉煤灰烘干机筒体的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在粉煤灰烘干机筒体内向前移动过程中，直接或间接获得了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在粉煤灰烘干机筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经粉煤烘干机以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
技术优势
1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了以往烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合^呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在 8mm以下。
粉煤灰烘干机技术参数
| 型 号 | 规格 Φ2.0×6m | 规格 Φ2.5×6.5m | 规格 Φ3.0×7m | 规格 Φ3.2×7m |
| 外筒内径 m | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.2 |
| 外筒长度 m | 6 | 6.5 | 7 | 7 |
| 筒体容积 m3 | 18.84 | 31.89 | 50.26 | 56.30 |
| 筒体转速 rpm | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 |
| 矿渣初水份 % | 20 | |||
| 矿渣终水份 % | 1-3 | |||
| 粉煤灰初水份 % | 20 | |||
| 粉煤灰终水份 % | 1-3 | |||
| 是高进气温度 ℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
| 生产能力 t/h | 粉煤灰10-15 | 粉煤灰15-20 | 粉煤灰25-35 | 粉煤灰35-45 |
| 矿渣22-25 | 矿渣30-35 | 矿渣40-50 | 矿渣55-65 | |
| 耗煤量 | KG/H 17-24 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 |
| 电动机型号 | Y2-160m-4E | Y2-132m-4E | Y2-132m-4E | Y2-160m-4 |
| 电动机功率 KW | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 |
| 减速机型号 | XWD-5.5KW-8 | XWD-5.5KW-5 | XWD-7.5KW-8 | XWD-7.5KW-8 |
| 减速机速比 1 | 29 | 29 | 29 | 29 |